Nella produzione giornaliera, ci sono generalmente tre processi di produzione per i magneti NdFeB, vale a dire il processo di sinterizzazione, il processo di incollaggio e il processo di stampaggio a iniezione.

Il processo del magnete NdFeB sinterizzato consiste nel macinare il materiale magnetico in polvere mediante flusso d'aria, quindi metterlo in un forno fusorio per fonderlo in un materiale intero con specifiche specificate. Il magnete NdFeB prodotto da questo processo ha una forza coercitiva molto elevata e ha Il prodotto di energia magnetica è più di dieci volte quello della ferrite ordinaria.

Il prezzo del NdFeB prodotto da questo tipo di processo ha relativamente un certo standard e non ci sarà molta differenza.

Dopo che è stato prodotto e formato, può essere tagliato in prodotti di forme diverse a seconda delle esigenze, ma l'attività chimica della sua superficie è relativamente elevata, quindi deve essere galvanizzato sulla superficie e la placcatura in zinco-nichel è comunemente usata.

Rispetto al processo del magnete NdFeB finito e al processo di sinterizzazione, il prezzo del magnete NdFeB legato è più alto, principalmente perché è formato integralmente, un'operazione è completata e non sono necessarie altre operazioni di taglio. È realizzato aggiungendo polvere di NdFeB. Viene miscelato con altri materiali per realizzare magneti permanenti mediante tecniche di stampaggio a compressione, estrusione o iniezione.

La tecnologia dei magneti NdFeB per lo stampaggio a iniezione è il più impegnativo di tutti i processi. Il prezzo del NdFeB prodotto da questa tecnologia è il più alto. Richiede stampi estremamente fini e precisi e all'interno viene inserita polvere di NdFeB per realizzare prodotti finiti dalle forme complesse. Il prodotto finito è per lo più molto sottile.

La superficie dei magneti permanenti NdFeB sinterizzati deve generalmente essere liscia e raggiungere una certa precisione, e la superficie del magnete fornito come pezzo grezzo deve essere rettificata in superficie.

I metodi di rettifica comunemente usati per le leghe quadrate NdFeB a magneti permanenti sono:

Rettifica piana, rettifica superficiale a due estremità, rettifica interna, rettifica esterna, ecc.

I magneti cilindrici utilizzano spesso la rettifica senza nucleo e la rettifica piatta a doppia estremità.

Le rettificatrici a più stazioni vengono utilizzate per magneti a forma di piastrella, magneti a ventaglio e magneti eterosessuali.

Per vedere se un prodotto magnetico è qualificato, non solo le prestazioni sono richieste, ma la tolleranza dimensionale del magnete è degna di controllo e influisce direttamente sulle prestazioni e sull'applicazione del prodotto.

L'accurata garanzia del valore di tolleranza dimensionale del magnete dipende anche direttamente dalla forza di lavorazione del prodotto della fabbrica.

Le attrezzature di lavorazione sono costantemente aggiornate con le esigenze dei mercati economici e sociali. Attrezzature più efficienti e la tendenza all'automazione della lavorazione industriale non solo soddisfano le crescenti esigenze dei clienti per la precisione dei magneti, ma consentono anche di risparmiare manodopera e costi.

Divisione lavorazione magneti:

(1) Elaborazione del foro:

Perforare i magneti a barra tonda e quadrata in magneti a tubo cilindrico o quadrato;

(2) Elaborazione di taglio:

I magneti colonnari cilindrici e quadrati vengono tagliati e lavorati in dischi o quadrati da un'affettatrice;

(3) Elaborazione della forma:

Elaborare magneti circolari e quadrati in magneti a forma di piastrella, a ventaglio, a forma di scanalatura o di forma speciale e altre forme complesse;

I metodi di lavorazione delle fette a forma speciale includono:

Lavorazione delle fette di macinazione, lavorazione delle fette laser, lavorazione delle fette EDM;

Nelle applicazioni pratiche, la forma e le prestazioni dei magneti permanenti NdFeB sono varie, come ad esempio:

Disco, cilindro, anello, cilindro (con foro interno);

quadrati, quadrati;

Forme a ventaglio, a tegola, trapezoidali, scanalate, poligonali, irregolari, ecc.

Le dimensioni, le prestazioni, il valore di tolleranza e il metodo di magnetizzazione di ciascun pezzo di magnete permanente con forme diverse sono diversi.